一提到钢铁行业,估计有人的印象是:工人们汗流浃背的围在高温熔炉旁,拿着铁锤将红彤彤的钢铁敲得火星四溅……是的,过去钢铁行业留给人们的刻板印象就是“苦累脏险”,还“傻大黑粗”。
但如今,依托先进的技术,钢铁行业早已摆脱传统生产方式向信息化、智能化、自动化转型,尤其伴随着5G、AI、云等技术融合时代的到来,钢铁行业更是正迎来一场华丽升级。5G+智能点检、5G+智慧天车、5G+智能机器人、5G+AR远程装配……一项项5G应用正落地钢铁企业。
2020年9月23日,在2020华为全联接大会的5G激发行业新价值峰会上,湖南华菱湘潭钢铁有限公司常务副总经理喻维纲在《拥抱5G,智慧湘钢》的主题演讲中分享了5G与云、AI等协同赋能智慧钢铁的实践经验和成功案例。
华菱湘钢始建于1958年,经过几十年努力,发展成为了湖南单体规模国有企业,也是全球宽厚板制造基地。
喻维纲介绍,回顾发展历程,从1958年建厂到1997年,华菱湘钢经历了艰苦创业期;从1997年到2008年,又经历了规模扩张期。但从2008年开始,由于地处城市中心,规模不能再扩,效率又不能再提升,导致企业进入了发展瓶颈期。这让华菱湘钢深刻认识到,钢铁企业要持续发展,必须提高效率。钢铁业是制造业的支柱型行业,当然应首当其冲从“制造”向“智造”转型。
根据国家政策指导和企业自身发展需要,华菱湘钢于2016年初制定了让设备“开口说话”、让机器自主运行、让职工更有尊严的工作、让企业更有效率四大目标,全面推进智慧湘钢建设。
但在推进智慧湘钢建设中,网络碎片化和信息孤岛一直是一大难题。喻维纲表示,过去的信息化都是靠有线网络连接,从铁矿石变成铁水,铁水变成钢水,钢水再变成钢材,各个环节的有线网络单元形成一个个信息孤岛,数据不能无缝流通,效率仍然较低。而5G可以为智慧钢厂提供更好的互联互通底座。
于是,为了更好、更快地推动智慧钢厂升级,从2019年开始,华菱湘钢联合中国移动、华为启动了5G智慧工厂项目。
为什么智慧钢厂要选择5G?关键在于5G的以下三大技术突破可帮助工厂构筑坚实的联接底座,同时再与云、AI、计算等技术融合催生出丰富的创新应用,从而可更好的帮助钢铁企业实现提质增效、节能减排等需求。
一是5G具有超高速率能力,打破了带宽局限。比如能实现下行近1.2Gbps,上行80-90Mbps的网络速率,同时传输多路超高清视频无压力。
二是5G具有超低时延能力,可实现精准的信息反馈。比如能提供10ms左右的单向网络时延,可实时对天车下发指令和信息反馈,从而可实现远程操控天车。
三是5G具备高稳定性和可靠性。5G网络具有超强抗干扰性、超强稳定性优势,可按需随时随地接入,并可保持最优的覆盖效果。
为此,华菱湘钢联合中国移动和华为基于5G+MEC技术在湘钢园区部署了全无线连接的5G专网。